خرید و قیمت دیگ بخار 5 تن
دیگ بخار 5 تن تولیدی ماشین‌سازی بخار شعله خراسان، یک نیروگاه حرارتی مینیاتوری با ظرفیت تولید 5000 کیلوگرم بخار اشباع در ساعت است که به لطف معماری سه پاس وت بک، بالاترین نرخ انتقال حرارت را در مصارف صنعتی سنگین دارد. این دیگ بخار، با چنان دقتی در رعایت تلرانس‌های ساخت و انتخاب آلیاژ طراحی شده که از لحاظ دوام و کارایی، کاملاً هم‌تراز دیگ بخار ۵ تن اراک محسوب می‌شود. هدف مجموعه بخار شعله خراسان از ساخت این تجهیز، پایان دادن به نگرانی مدیران در خصوص افت فشار یا خرابی‌های مکرر در شبکه گرمایشی کارخانه است. اگر برای توسعه خطوط فرایندی خود به یک منبع بخار قوی و بدون استهلاک نیاز دارید، برای دریافت مشاوره مهندسی و استعلام قیمت دیگ بخار 5 تن با کارشناسان ما در تماس باشید.
مکانیزم تبادل حرارت؛ بررسی راندمان در طراحی سه پاس Wet Back
در این سیستم، گازهای مشتعل خروجی از مشعل به جای این که به طور مستقیم راهی دودکش شوند، سه بار کامل طول مخزن را درون شبکه‌ای از لوله‌ها طی می‌کنند تا آخرین قطره از انرژی گرمایی خود را به آب انتقال دهند. شاهکار اصلی این مکانیزم، تعبیه محفظه برگشت آب‌گرد یا همان وِت بَک محسوب می‌شود؛ به این معنا که انتهای کوره به جای عایق‌های نسور خشک، به طور کامل در آغوش آب قرار گرفته است. این نوع معماری علاوه بر جذب گرمای نهان، مانع از ایجاد شوک‌های حرارتی و ترک‌خوردگی در تیوب شیت‌ها (شبکه‌ها) شده و بازدهی آن نیز به مراتب نسبت به مدل‌های درای بک و کوره برگشتی بیشتر خواهد بود. این نوع مهندسی پیشرفته و جلوگیری از هدررفت انرژی باعث شده که خرید و بررسی قیمت دیگ بخار 5 تنی از یک هزینه اولیه، به یک سرمایه‌گذاری پرسود و بلندمدت تبدیل گردد.
متریال‌شناسی و تکنولوژی ساخت دیگ بخار 5 تن
ارزیابی طول عمر یک دستگاه تحت فشار، به طور مستقیم به گرید متریال و نوع اتصالاتی بستگی دارد که در ساختار آن به کار رفته است:
گرید آلیاژی ورق‌های تحت فشار و تیوب‌های مسیر دود
برای تاب‌آوری ایمن در مقابل تنش‌های مداوم و حرارت‌های بالا، متریال ورق‌های قسمت‌های تحت فشار، شامل پوسته، کوره، راپر و شبکه‌ها، از فولاد آتشخوار گرید 17mn4 (مطابق استاندارد معتبر DIN17155 آلمان) انتخاب شده که استحکام کششی فوق‌العاده بالایی دارد. در کنار آن، لوله‌های استفاده شده مسیر دود از نوع تیوب‌های بدون درز و ضد تنش St35.8 (تحت استاندارد DIN17175) هستند تا تبادل حرارت در سریع‌ترین و ایمن‌ترین حالت ممکن رخ دهد و لوله‌ها دچار دفرمگی نشوند.
نقش جوشکاری زیرپودری اتوماتیک (SAW) در استحکام مکانیکی دستگاه
ساختاربندی و اتصال قطعات این تجهیز با استفاده از تکنولوژی جوشکاری زیرپودری اتوماتیک یکپارچه می‌شود. بر خلاف روش‌های دستی که عمدتاً با خطای انسانی همراه هستند، این روش مدرن با نفوذ عمیق مواد جوش و ایجاد درزهای همگن، یکدست و عاری از هرگونه تخلخل، مقاومت مکانیکی بویلر را در مقابل فشارهای دینامیکی به طرز قابل توجهی افزایش خواهد داد.
الزامات قانونی تولید؛ اهمیت پلاک بازرسی ISQI و استاندارد INSO22156
در صنعت تأسیسات، ایمنی پرسنل و محیط کار به هیچ وجه یک انتخاب تشریفاتی نیست. داشتن نشان ملی INSO22156 و از همه مهم‌تر، دریافت پلاک بازرسی از شرکت کنترل کیفیت ایران (ISQI)، یک التزام سفت‌وسخت قانونی برای کلیه تجهیزات تحت فشار محسوب می‌شود. هر دیگ بخار 5 تن قبل از این که جواز خروج از کارخانه را دریافت کند، تمامی تست‌های مخرب و غیر مخرب مثل تست‌های هیدروستاتیک با فشارهای بالا، رادیوگرافی و اولتراسونیک ضخامت‌سنجی را زیر نظر مستقیم بازرسان ISQI پشت سر می‌گذارد.
حوزه‌های کاربرد بویلر ۵۰۰۰ کیلویی در صنایع فرآیندی
تزریق بدون وقفه پنج هزار کیلوگرم بخار پر فشار در هر ساعت، این تجهیز را به مهم‌ترین جزء در بسیاری از کارخانجات بزرگ تبدیل کرده تا چرخه تولید هرگز متوقف نشود. از جمله حوزه‌های اصلی استفاده از این دستگاه به شرح زیر است:
- کارخانجات تولید خوراک دام، طیور و آبزیان
- واحدهای تولید فوم و انبساط پلاستوفوم (EPS)
- صنایع لبنیات و خطوط پاستوریزاسیون شیر
- پالایشگاه‌های کوچک و راکتورهای صنایع شیمیایی
- صنایع نساجی، رنگرزی و تکمیل پارچه
- کارخانجات کاغذسازی و مقوا
- سیستم‌های استریلیزاسیون در صنایع داروسازی
- کارخانجات تولید شیره خرما
- صنایع تولید قند و شکر
- واحدهای تصفیه روغن
تجهیزات پیش‌نیاز برای کنترل کیفیت آب تغذیه بویلر
آبی که تصفیه و بهینه‌سازی نشده باشد، در دمای بالا به قاتل خاموش لوله‌ها تبدیل خواهد شد. برای جلوگیری از آسیب‌دیدگی سیستم، نصب دو تجهیز قدرتمند در موتورخانه الزامی خواهد بود. دستگاه دی اریتور با بهره‌گیری از یک فرایند ترمودینامیکی، آب را پیش‌گرم کرده و گازهای مخرب را به طور کامل از آب بیرون می‌کشد تا لوله‌ها دچار زنگ‌زدگی و خوردگی حفره‌ای نشوند. در سمت دیگر، سختی‌گیر رزینی با روش تبادل یونی، املاح مزاحم کلسیم و منیزیم را به دام میندازد و اجازه نمی‌دهد رسوبات آهکی مثل یک لایه عایق روی لوله‌ها بنشینند و باعث افت شدید راندمان یا سوختگی ورق‌ها شوند.
پارامترهای ابعادی و جدول مشخصات فنی (مدل HSB-5000)
برای قرارگیری اصولی دستگاه در سالن تأسیسات، برنامه‌ریزی لوله‌کشی‌ها و تأمین زیرساخت‌های انرژی، لطفاً قبل از ارزیابی قیمت دیگ بخار 5 تنی، پارامترهای مهندسی و مصرفی این تجهیز را در جدول زیر مطالعه فرمایید:
| عنوان مشخصه فنی | مقادیر و اطلاعات مهندسی (مدل HSB-5000) |
|---|---|
| ظرفیت خروجی بخار (Steam Output) | ۵۰۰۰ کیلوگرم در ساعت (Kg/hr) |
| ظرفیت حرارتی دستگاه (Thermal Capacity) | ۳,۰۰۰,۰۰۰ کیلوکالری در ساعت (Kcal/hr) |
| ابعاد فیزیکی (طول × عرض × ارتفاع) | ۴۷۵۰ × ۲۴۵۰ × ۳۰۰۰ میلی‌متر |
| سایز لوله اصلی خروجی بخار (Steam Outlet) | ۵ اینچ |
| میزان مصرف سوخت گازوئیل (Min-Max) | ۹۲ الی ۲۷۷ لیتر در ساعت |
| میزان مصرف سوخت گاز شهری (Min-Max) | ۱۱۳ الی ۳۴۰ متر مکعب در ساعت |
| نوع سوخت قابل تغذیه | گاز، گازوئیل، مازوت یا چندگانه‌سوز به درخواست خریدار |
بخار شعله خراسان؛ تولید دیگ بخار ۵ تن با فشار کاری سفارشی (۶ تا ۲۰ بار)
خطوط تولید کارخانجات با یکدیگر متفاوت‌اند؛ به همین دلیل، مجموعه بخار شعله خراسان این انعطاف بی‌نظیر را در خط تولید خود فراهم کرده است تا دستگاه شما دقیقاً با فشار کاری سفارشی، از ۶ بار تا ۲۰ بار، طراحی و پیاده‌سازی شود. ما با تلفیق دانش بومی مهندسان مجرب و متریال درجه یک، دیگ بخار ۵ تن را به محصولی برای ارتقای صنایع کشور تبدیل کرده‌ایم. برای دریافت مشاوره‌های رایگان، بررسی نقشه‌های تأسیساتی و استعلام قیمت دیگ بخار 5 تن، تیم فروش ما آماده پاسخگویی تخصصی به شما صنعتگران عزیز است.
سوالات متداول
۱. زمان تقریبی برای رسیدن به فشار نهایی بخار از لحظه استارت سرد مشعل چقدر است؟
بسته به دمای آب تغذیه ورودی، معمولاً بین ۴۵ الی ۶۰ دقیقه زمان نیاز است تا دستگاه به فشار کاری نهایی و پایدار برسد.
۲. آیا امکان نصب سیستم‌های جانبی کاهنده مصرف سوخت روی این مدل وجود دارد؟
بله، ساختار مهندسی این دستگاه این قابلیت را دارد که اکونومایزرها را در مسیر اگزوز خروجی جهت پیش‌گرمایش آب نصب کنید.
۳. در بالاترین ظرفیت کارکرد، تفاوت مصرف بین سوخت گاز و گازوئیل در این دستگاه چقدر است؟
در حالت ماکزیمم بار، مصرف گاز شهری حداکثر ۳۴۰ متر مکعب و مصرف سوخت گازوئیل حدود ۲۷۷ لیتر در یک ساعت خواهد بود.
۴. تست‌های هیدروستاتیک (فشار آب) این بویلر در چه فشاری انجام می‌پذیرد؟
این تست‌ها همواره با ضریب ایمنی ۱.۵ برابر بیشتر از فشار کاری نامی دستگاه و تحت نظارت مستقیم بازرسان قانونی انجام می‌شود.
۵. آیا در صورت تغییر شرایط تأمین انرژی کارخانه، می‌توان مشعل دستگاه را در آینده تعویض کرد؟
بله، طراحی کوره به گونه‌ای است که با تعویض مشعل و تغییرات جزئی تابلو برق، می‌توانید سوخت مصرفی را از گاز به گازوئیل یا مازوت تغییر دهید.
