دیگ بخار زغال سنگ سوز

فهرست مطالب

• دیگ بخار زغال سنگ سوز چیست؟
• مزایای دیگ بخار زغال سنگ سوز
• مشخصات فنی
• ظرفیت‌های قابل تولید
• طراحی اختصاصی بخارشعله
• تفاوت با دیگ بخار گازسوز
• ساختار داخلی دیگ
• متریال و کیفیت ساخت
• تجهیزات جانبی
• کاربردها
• فرآیند ساخت
• استانداردها و کنترل کیفیت
• نمونه پروژه‌ها
• قیمت دیگ بخار زغال سنگ سوز
• سوالات متداول

دیگ بخار زغال سنگ سوز چیست؟

دیگ بخار زغال سنگ سوز نوعی بویلر صنعتی است که انرژی مورد نیاز برای تولید بخار را از طریق احتراق زغال سنگ تأمین می‌کند. این تجهیزات در صنایعی که مصرف بخار بالا دارند و دسترسی به زغال سنگ مناسب است، یکی از اقتصادی‌ترین گزینه‌ها محسوب می‌شوند.

در کشورهایی مانند افغانستان، به دلیل فراوانی معادن زغال سنگ و هزینه مناسب تأمین سوخت، استفاده از دیگ‌های زغال سنگ سوز در کارخانه‌های آجر، صنایع غذایی، خوراک دام، نساجی، کارخانجات تولیدی و بسیاری از واحدهای صنعتی رایج است.

نکته مهم این است که یک دیگ بخار زغال سنگ سوز استاندارد نباید صرفاً یک دیگ بخار مشعل‌دار باشد که مشعل آن حذف شده است. سوخت جامد رفتار احتراقی کاملاً متفاوتی نسبت به گاز و گازوئیل دارد و به همین دلیل طراحی کوره، حجم محفظه احتراق، مسیر عبور گازهای داغ و سیستم تأمین هوای احتراق باید از ابتدا متناسب با این نوع سوخت انجام شود.

چرا دیگ بخار زغال سنگ سوز بخارشعله خراسان؟

ماشین‌سازی بخارشعله خراسان با سال‌ها تجربه در طراحی و ساخت تجهیزات حرارتی، دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز را بر اساس ویژگی‌های احتراق سوخت جامد طراحی می‌کند. این موضوع باعث شده است محصولات این شرکت علاوه بر راندمان مناسب، دوام بالا و هزینه نگهداری پایین‌تری نسبت به بسیاری از نمونه‌های مشابه داشته باشند.

برخلاف برخی محصولات موجود در بازار که در اصل دیگ بخار گازسوز بوده و تنها نوع سوخت آن تغییر داده شده است، دیگ‌های زغال سنگ سوز بخارشعله از ابتدا برای این نوع سوخت طراحی شده‌اند. این تفاوت در طراحی باعث بهبود انتقال حرارت، احتراق کامل‌تر و عملکرد پایدار دستگاه در شرایط کاری مداوم می‌شود.

• طراحی اختصاصی برای سوخت زغال سنگ
• طراحی سه پاس Wet Back
• تولید در ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم تا ۱۲ تن بخار در ساعت
• مدل عمودی تا ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم
• مدل افقی برای تمام ظرفیت‌ها
• فشار کاری ۶ تا ۲۰ بار
• استفاده از ورق‌های 17Mn4 یا A516
• استفاده از لوله‌های بدون درز ST35.8
• عایق‌کاری با پشم سنگ و روکش استیل
• فن دمنده و فن مکنده
• امکان نصب غبارگیر (فیلتر دود)
• تجهیزات کامل کنترلی، پمپ، تابلو برق و شیرآلات
• استاندارد ملی ایران
• پلاک بازرسی شرکت بازرسی و کنترل کیفیت ایران (ISQI)
• ۲ سال گارانتی
• ۱۵ سال خدمات پس از فروش

مشخصات فنی دیگ بخار زغال سنگ سوز

تمامی دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز بخارشعله خراسان متناسب با ظرفیت و شرایط کاری پروژه طراحی و تولید می‌شوند. استفاده از متریال استاندارد، طراحی مهندسی و کنترل کیفیت دقیق، موجب افزایش طول عمر و عملکرد مطمئن این تجهیزات در صنایع مختلف شده است.

ظرفیت‌های قابل تولید

بخارشعله خراسان دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز را در ظرفیت‌های متنوع تولید می‌کند تا متناسب با نیاز صنایع کوچک، متوسط و بزرگ باشد. انتخاب ظرفیت مناسب بر اساس میزان مصرف بخار، فشار کاری، ساعات بهره‌برداری و نوع فرآیند تولید انجام می‌شود.

طراحی سه پاس Wet Back؛ تفاوتی که عملکرد را تغییر می‌دهد

تمامی دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز بخارشعله خراسان با طراحی سه پاس Wet Back تولید می‌شوند. در این طراحی، گازهای حاصل از احتراق پیش از خروج از دودکش، سه مرحله مسیر انتقال حرارت را طی می‌کنند. این موضوع باعث افزایش جذب انرژی حرارتی، کاهش دمای دود خروجی و استفاده بهتر از انرژی تولید شده می‌شود.

از سوی دیگر، ساختار Wet Back باعث می‌شود انتهای کوره توسط آب احاطه شود و تنش‌های حرارتی کاهش یابد. این ویژگی علاوه بر افزایش راندمان انتقال حرارت، موجب افزایش طول عمر دیگ و کاهش احتمال آسیب‌های ناشی از تغییرات دمایی خواهد شد.

در دیگ‌های زغال سنگ سوز بخارشعله، علاوه بر طراحی سه پاس، ابعاد کوره، مسیر حرکت دود و چیدمان لوله‌ها نیز به صورت اختصاصی برای سوخت زغال سنگ طراحی شده است؛ بنابراین عملکرد این تجهیزات با دیگ‌های مشعل‌دار متداول تفاوت اساسی دارد.

تفاوت دیگ بخار زغال سنگ سوز با دیگ بخار گازسوز

یکی از رایج‌ترین اشتباهات در بازار، یکسان دانستن دیگ بخار زغال سنگ سوز و دیگ بخار گازسوز است. در حالی که این دو تجهیز از نظر اصول طراحی، نحوه احتراق، ساختار کوره و مسیر انتقال حرارت تفاوت‌های اساسی با یکدیگر دارند.

در برخی موارد مشاهده می‌شود که یک دیگ بخار مشعل‌دار با حذف مشعل و ایجاد تغییرات جزئی به عنوان دیگ بخار زغال سنگ سوز عرضه می‌شود. این روش از نظر مهندسی صحیح نیست؛ زیرا سوخت جامد رفتار احتراقی کاملاً متفاوتی نسبت به گاز یا گازوئیل دارد و نیازمند طراحی اختصاصی است.

در دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز بخارشعله خراسان، طراحی دستگاه از ابتدا بر اساس سوخت زغال سنگ انجام شده است. ابعاد کوره، حجم محفظه احتراق، مسیر عبور دود، تعداد و آرایش لوله‌های آتش و سیستم تأمین هوای احتراق همگی متناسب با ویژگی‌های این سوخت طراحی شده‌اند.

ساختار داخلی دیگ بخار زغال سنگ سوز

طراحی صحیح ساختار داخلی دیگ بخار، مهم‌ترین عامل در عملکرد مناسب، افزایش راندمان و طول عمر دستگاه است. به همین دلیل در طراحی دیگ‌های بخارشعله، تمامی اجزا بر اساس اصول مهندسی و متناسب با احتراق زغال سنگ طراحی می‌شوند.

در این ساختار، گازهای داغ حاصل از احتراق پس از خروج از کوره، از مسیرهای مشخصی عبور کرده و حداکثر انرژی حرارتی خود را به آب داخل دیگ منتقل می‌کنند. این فرآیند موجب تولید بخار با راندمان مناسب و کاهش اتلاف انرژی می‌شود.

کوره اختصاصی برای احتراق زغال سنگ

کوره یکی از مهم‌ترین بخش‌های دیگ بخار زغال سنگ سوز است. در محصولات بخارشعله خراسان، کوره متناسب با ویژگی‌های سوخت جامد طراحی شده تا احتراق به صورت یکنواخت انجام شده و انرژی حاصل از سوخت به بهترین شکل به آب داخل دیگ منتقل شود.

استفاده از آجر نسوز در ساخت کوره باعث حفظ دمای احتراق، کاهش اتلاف انرژی و افزایش دوام مجموعه می‌شود. این پوشش نسوز در برابر دمای بالای حاصل از احتراق زغال سنگ مقاومت مناسبی داشته و از بدنه فلزی دیگ محافظت می‌کند.

سیستم هوارسانی و احتراق

برای دستیابی به احتراق کامل، تأمین هوای مناسب اهمیت بسیار زیادی دارد. در دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز بخارشعله، سیستم هوارسانی به گونه‌ای طراحی شده است که اکسیژن مورد نیاز برای سوختن یکنواخت زغال سنگ به صورت مداوم تأمین شود.

این طراحی علاوه بر افزایش کیفیت احتراق، موجب کاهش تولید دوده، افزایش انتقال حرارت و عملکرد پایدار دیگ در شرایط کاری مختلف می‌شود.

فن دمنده (Forced Draft Fan)

فن دمنده وظیفه تأمین هوای مورد نیاز احتراق را بر عهده دارد. این فن با ورود هوای کافی به داخل کوره، شرایط لازم برای سوختن یکنواخت زغال سنگ را فراهم می‌کند و نقش مهمی در افزایش راندمان احتراق دارد.

فن مکنده (Induced Draft Fan)

در دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز، خروج مناسب گازهای حاصل از احتراق به اندازه تأمین هوای ورودی اهمیت دارد. به همین دلیل از فن مکنده برای ایجاد مکش مناسب در مسیر دود استفاده می‌شود تا گازهای حاصل از احتراق پس از عبور از مسیرهای انتقال حرارت، به‌صورت کنترل‌شده از سیستم خارج شوند.

عملکرد صحیح فن مکنده موجب ایجاد تعادل در فرآیند احتراق، جلوگیری از برگشت دود، افزایش ایمنی اپراتور و بهبود راندمان کلی سیستم می‌شود. ظرفیت و مشخصات فن بر اساس ظرفیت دیگ و شرایط پروژه انتخاب می‌شود.

سیستم غبارگیر (فیلتر دود)

یکی از تجهیزات قابل ارائه همراه دیگ بخار زغال سنگ سوز، سیستم غبارگیر یا فیلتر دود است. این تجهیز پس از خروج دود از دیگ و پیش از فن مکنده نصب شده و وظیفه آن کاهش ذرات معلق موجود در گازهای خروجی است.

غبارگیر با جمع‌آوری بخش قابل توجهی از ذرات ناشی از احتراق زغال سنگ، موجب کاهش آلودگی خروجی دودکش، بهبود شرایط محیط کار و افزایش انطباق سیستم با الزامات زیست‌محیطی می‌شود.

بخارشعله خراسان امکان طراحی و ساخت غبارگیر متناسب با ظرفیت دیگ بخار و شرایط پروژه را نیز فراهم کرده است تا مجموعه‌ای کامل از تجهیزات بخار در اختیار مشتری قرار گیرد.

متریال و کیفیت ساخت

دوام، ایمنی و عملکرد یک دیگ بخار تا حد زیادی به کیفیت متریال مصرفی آن وابسته است. به همین دلیل در ساخت دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز بخارشعله خراسان از مواد اولیه استاندارد و مورد استفاده در صنایع تحت فشار استفاده می‌شود.

ورق‌های بدنه

بسته به مشخصات فنی پروژه، از ورق‌های آلیاژی 17Mn4 یا A516 استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل خواص مکانیکی مناسب، مقاومت مطلوب در برابر فشار و دمای بالا و قابلیت جوشکاری مناسب، از متداول‌ترین متریال مورد استفاده در ساخت تجهیزات تحت فشار هستند.

لوله‌های آتش

در ساخت دیگ از لوله‌های بدون درز ST35.8 استفاده می‌شود. این لوله‌ها مطابق استانداردهای صنعتی برای کار در شرایط دمایی و فشاری بالا انتخاب شده و نقش مهمی در انتقال حرارت و افزایش طول عمر دیگ دارند.

عایق و روکش

بدنه دیگ با عایق حرارتی مناسب پوشانده شده و در نهایت با روکش استیل تکمیل می‌شود. این ساختار علاوه بر کاهش اتلاف حرارت، ظاهر مناسب‌تری به دستگاه داده و از پوشش خارجی در برابر شرایط محیطی محافظت می‌کند.

تجهیزات همراه دیگ بخار زغال سنگ سوز

دیگ بخار تنها بخشی از یک سیستم تولید بخار است. به همین دلیل بخارشعله خراسان امکان ارائه مجموعه‌ای کامل از تجهیزات مورد نیاز را نیز فراهم کرده است تا مشتری بتواند یک پکیج کامل و آماده بهره‌برداری دریافت کند.

• پمپ تغذیه دیگ بخار
• تابلو برق کنترل
• تجهیزات کنترلی
• شیرآلات و اتصالات
• مانومتر
• آب‌نما
• پرشرسوئیچ
• سوپاپ اطمینان
• فن دمنده
• فن مکنده
• سیستم غبارگیر (در صورت سفارش)

انتخاب تجهیزات جانبی بر اساس ظرفیت دیگ، فشار کاری، نوع فرآیند تولید و نیاز پروژه انجام می‌شود و کارشناسان فنی بخارشعله در زمان ارائه پیشنهاد فنی، مناسب‌ترین تجهیزات را برای هر پروژه معرفی می‌کنند.

کاربردهای دیگ بخار زغال سنگ سوز

دیگ بخار زغال سنگ سوز در صنایع مختلفی که به بخار با ظرفیت بالا نیاز دارند و دسترسی مناسبی به زغال سنگ دارند، یکی از اقتصادی‌ترین گزینه‌ها محسوب می‌شود. این تجهیزات برای کارکرد مداوم طراحی شده و در خطوط تولید صنعتی عملکردی پایدار و قابل اعتماد ارائه می‌کنند.

به دلیل هزینه مناسب سوخت زغال سنگ در بسیاری از مناطق، به‌ویژه در افغانستان، استفاده از این نوع دیگ بخار همچنان در بسیاری از صنایع متداول است.

دیگ بخار زغال سنگ سوز؛ انتخابی مناسب برای صنایع افغانستان

افغانستان یکی از بازارهای مهم صادراتی بخارشعله خراسان است و بسیاری از صنایع این کشور به دلیل دسترسی مناسب به زغال سنگ، از دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز استفاده می‌کنند.

کارخانه‌های تولید آجر، صنایع غذایی، خوراک دام، کارخانه‌های تولیدی و بسیاری از واحدهای صنعتی افغانستان به بخار با ظرفیت بالا نیاز دارند و استفاده از زغال سنگ می‌تواند هزینه سوخت آن‌ها را نسبت به برخی سوخت‌های دیگر کاهش دهد.

بخارشعله خراسان تجربه تأمین تجهیزات برای مشتریان افغانستان را داشته و محصولات خود را متناسب با نیاز این بازار طراحی و تولید می‌کند.

برای مشاهده برخی پروژه‌های اجرا شده، می‌توانید به صفحه پروژه‌ها مراجعه کنید.

فرآیند طراحی و ساخت دیگ بخار زغال سنگ سوز

کیفیت نهایی یک دیگ بخار تنها به مواد اولیه وابسته نیست، بلکه طراحی مهندسی، دقت ساخت، کنترل کیفیت و انجام آزمون‌های استاندارد نیز نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد و طول عمر آن دارند. در بخارشعله خراسان، تمامی مراحل تولید بر اساس فرآیندهای مشخص و کنترل‌شده انجام می‌شود.

هر پروژه پس از بررسی نیاز مشتری، ظرفیت مورد نیاز، فشار کاری، شرایط بهره‌برداری و فضای نصب وارد مرحله طراحی شده و سپس ساخت آن آغاز می‌شود.

۱. طراحی مهندسی

در اولین مرحله، ظرفیت تولید بخار، فشار کاری، ابعاد کوره، مسیر عبور دود، تعداد لوله‌ها، تجهیزات جانبی و سایر مشخصات فنی توسط تیم مهندسی طراحی می‌شود تا محصول متناسب با شرایط واقعی پروژه تولید گردد.

---

۲. انتخاب مواد اولیه

پس از تأیید نقشه‌ها، ورق‌های 17Mn4 یا A516، لوله‌های بدون درز ST35.8 و سایر تجهیزات مورد نیاز مطابق مشخصات پروژه تهیه می‌شوند.

---

۳. برش و آماده‌سازی قطعات

ورق‌ها و لوله‌ها مطابق نقشه‌های اجرایی برش خورده و برای مراحل بعدی آماده می‌شوند. دقت این مرحله نقش مهمی در کیفیت مونتاژ نهایی دارد.

---

۴. مونتاژ و جوشکاری

در این مرحله بدنه دیگ، کوره، صفحات لوله، لوله‌های آتش و سایر اجزا مونتاژ و جوشکاری می‌شوند. تمامی عملیات با رعایت الزامات فنی و استانداردهای ساخت تجهیزات تحت فشار انجام می‌شود.

---

۵. نصب تجهیزات

پس از تکمیل بدنه، تجهیزات جانبی شامل شیرآلات، تجهیزات کنترلی، تابلو برق، پمپ تغذیه، فن دمنده، غبارگیر (در صورت سفارش) و فن مکنده نصب می‌شوند.

کنترل کیفیت و آزمون‌های انجام شده

تمامی دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز پیش از تحویل، مراحل مختلف کنترل کیفیت را پشت سر می‌گذارند تا از عملکرد صحیح و ایمنی آن‌ها اطمینان حاصل شود.

• کنترل ابعادی قطعات
• بازرسی کیفیت جوش‌ها
• کنترل مونتاژ تجهیزات
• تست هیدرواستاتیک
• کنترل عملکرد تجهیزات کنترلی
• بازرسی نهایی پیش از ارسال

هدف از انجام این آزمون‌ها، اطمینان از عملکرد ایمن و مطمئن تجهیزات در شرایط بهره‌برداری واقعی است.

استانداردها و کیفیت ساخت

کیفیت ساخت دیگ بخار تأثیر مستقیمی بر ایمنی، طول عمر و عملکرد آن دارد. به همین دلیل در بخارشعله خراسان، انتخاب مواد اولیه و فرآیند تولید مطابق استانداردهای رایج صنعت انجام می‌شود.

• استاندارد ملی ایران
• پلاک بازرسی شرکت بازرسی و کنترل کیفیت ایران (ISQI)
• استفاده از ورق‌های استاندارد 17Mn4 یا A516
• استفاده از لوله‌های بدون درز ST35.8
• طراحی سه پاس Wet Back

راهنمای انتخاب ظرفیت دیگ بخار زغال سنگ سوز

یکی از مهم‌ترین تصمیمات هنگام خرید دیگ بخار زغال سنگ سوز، انتخاب ظرفیت مناسب است. انتخاب دیگی با ظرفیت کمتر از نیاز واقعی، باعث افت فشار بخار، کاهش راندمان خط تولید و افزایش استهلاک تجهیزات می‌شود. از طرف دیگر، انتخاب ظرفیت بیش از نیاز نیز موجب افزایش هزینه اولیه، مصرف سوخت و هزینه‌های بهره‌برداری خواهد شد.

به همین دلیل ظرفیت دیگ بخار باید بر اساس میزان مصرف واقعی بخار، ساعات کارکرد روزانه، فشار کاری، نوع فرآیند تولید و احتمال توسعه آینده کارخانه انتخاب شود.

چه عواملی در انتخاب ظرفیت دیگ بخار مؤثر هستند؟

• میزان مصرف بخار تجهیزات خط تولید
• فشار کاری مورد نیاز فرآیند
• تعداد شیفت‌های کاری
• زمان کارکرد روزانه دیگ بخار
• احتمال افزایش ظرفیت تولید در آینده
• شرایط نصب و فضای موتورخانه

کارشناسان بخارشعله خراسان پیش از ارائه پیشنهاد فنی، شرایط پروژه را بررسی کرده و ظرفیت مناسب را بر اساس نیاز واقعی مجموعه پیشنهاد می‌کنند تا از افزایش هزینه‌های سرمایه‌گذاری یا کاهش راندمان جلوگیری شود.

انتخاب ظرفیت مناسب برای صنایع مختلف

توجه: ظرفیت‌های فوق صرفاً جهت آشنایی هستند و انتخاب نهایی باید بر اساس محاسبات فنی هر پروژه انجام شود.

راندمان دیگ بخار زغال سنگ سوز

دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز بخارشعله خراسان با طراحی سه پاس Wet Back و مسیر انتقال حرارت بهینه، راندمانی در حدود ۸۷ درصد دارند. این طراحی موجب می‌شود بخش قابل توجهی از انرژی حاصل از احتراق زغال سنگ به آب داخل دیگ منتقل شده و اتلاف انرژی از طریق دودکش کاهش یابد.

البته راندمان واقعی هر دیگ بخار علاوه بر طراحی دستگاه، به کیفیت زغال سنگ، نحوه بهره‌برداری، تنظیم صحیح هوای احتراق، سرویس دوره‌ای و شرایط نگهداری نیز وابسته است.

نمونه پروژه‌های اجرا شده

بخارشعله خراسان تجربه اجرای پروژه‌های متعدد در صنایع مختلف را دارد. این پروژه‌ها شامل کارخانه‌های تولیدی، صنایع غذایی، واحدهای خوراک دام، صنایع ساختمانی و مشتریان داخلی و صادراتی هستند.

برای مشاهده تصاویر، مشخصات فنی و اطلاعات برخی پروژه‌های اجرا شده، به صفحه زیر مراجعه کنید.

مشاهده پروژه‌های اجرا شده

قیمت دیگ بخار زغال سنگ سوز

قیمت دیگ بخار زغال سنگ سوز به عوامل مختلفی بستگی دارد و بدون بررسی مشخصات فنی پروژه نمی‌توان قیمت ثابتی برای آن اعلام کرد. ظرفیت تولید بخار، فشار کاری، نوع تجهیزات جانبی، نوع متریال مصرفی، سطح اتوماسیون، تجهیزات کنترلی و شرایط نصب از مهم‌ترین عواملی هستند که در قیمت نهایی تأثیرگذارند.

در بخارشعله خراسان، تمامی تجهیزات پس از بررسی نیاز مشتری و مشخص شدن مشخصات فنی پروژه قیمت‌گذاری می‌شوند تا مناسب‌ترین گزینه از نظر فنی و اقتصادی ارائه گردد.

عوامل مؤثر بر قیمت دیگ بخار زغال سنگ سوز

• ظرفیت تولید بخار (۲۰۰ کیلوگرم تا ۱۲ تن در ساعت)
• فشار کاری مورد نیاز (۶ تا ۲۰ بار)
• نوع ورق مصرفی (17Mn4 یا A516)
• نوع و تعداد تجهیزات جانبی
• وجود سیستم غبارگیر
• نوع تابلو برق و تجهیزات کنترلی
• مشخصات پمپ تغذیه
• شرایط حمل و محل نصب

چرا بخارشعله خراسان؟

انتخاب تولیدکننده مناسب، نقش مهمی در کیفیت، راندمان و طول عمر دیگ بخار دارد. بخارشعله خراسان با تجربه در طراحی و ساخت تجهیزات حرارتی، محصولات خود را با استفاده از متریال استاندارد، طراحی مهندسی و کنترل کیفیت دقیق تولید می‌کند.

برای انتخاب مناسب‌ترین دیگ بخار با ما در ارتباط باشید

اگر برای انتخاب ظرفیت مناسب، بررسی مشخصات فنی یا دریافت قیمت نیاز به مشاوره دارید، کارشناسان بخارشعله خراسان آماده پاسخگویی به سوالات شما هستند.

سوالات متداول

دیگ بخار زغال سنگ سوز در چه ظرفیت‌هایی تولید می‌شود؟

این محصول در ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم تا ۱۲ تن بخار در ساعت تولید می‌شود. مدل‌های تا ۵۰۰ کیلوگرم به صورت عمودی و ظرفیت‌های بالاتر به صورت افقی ساخته می‌شوند.

فشار کاری دیگ بخار زغال سنگ سوز چقدر است؟

بسته به نیاز پروژه، این دیگ‌ها با فشار کاری ۶ تا ۲۰ بار تولید می‌شوند.

آیا امکان نصب غبارگیر وجود دارد؟

بله، بخارشعله خراسان امکان طراحی و نصب سیستم غبارگیر را به همراه دیگ بخار فراهم کرده است. این سیستم پیش از فن مکنده در مسیر دود نصب می‌شود.

از چه متریالی در ساخت دیگ استفاده می‌شود؟

ورق‌های 17Mn4 یا A516 و لوله‌های بدون درز ST35.8 از متریال اصلی مورد استفاده در ساخت این دیگ‌ها هستند.

راندمان دیگ بخار زغال سنگ سوز چقدر است؟

راندمان این دیگ‌ها در شرایط استاندارد و بهره‌برداری صحیح، حدود ۸۷ درصد است.

مدت گارانتی و خدمات پس از فروش چقدر است؟

تمامی دیگ‌های بخار زغال سنگ سوز بخارشعله خراسان با ۲ سال گارانتی و ۱۵ سال خدمات پس از فروش ارائه می‌شوند.

تجهیزات مکمل سیستم بخار

برای راه‌اندازی یک سیستم تولید بخار صنعتی، تنها خرید دیگ بخار کافی نیست. بسته به نوع پروژه، استفاده از تجهیزات جانبی مناسب باعث افزایش راندمان، کاهش مصرف انرژی، افزایش طول عمر تجهیزات و بهبود عملکرد کل سیستم خواهد شد.

مزایای رقابتی دیگ بخار زغال سنگ سوز بخارشعله خراسان